Разработанная новосибирской компанией технология получения термостойкого чугуна позволяет увеличить срок службы форм-изложниц для расплава алюминия минимум в два раза, а также производить гладкие и товарные слитки металла, что важно при экспортных поставках. Об этом РБК Новосибирск рассказала представитель пресс-службы наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Ольга Орлова.
Износостойкие изложницы, модифицированные нанодисперсными частицами титана и вольфрама, прошли промышленные испытания на красноярском заводе «КиК» и конвейерной линии Богучанского алюминиевого завода «Русала». Продукт разрабатывался в основном для нужд «Русала» Олега Дерипаски.
Изложницу заполняют раскаленным расплавленным металлом для получения слитка. Сейчас изложницы производят на заводах группы «ГАЗ» — другого актива Олега Дерипаска. По словам Ольги Орловой, эта продукция служит от 14 до 30 дней: в каждую изложницу производится порядка 70 заливок расплава алюминия в сутки при температуре 660-780 ˚С. Есть у этой продукции и зарубежные аналоги, их срок работы дольше — около 65 дней.
Собеседница отметила, что у продукции из новосибирского чугуна, изготовленной заводом КиК, два главных преимущества. Первое — соотношение цены и качества. Изложницы из наночугуна работают на конвейере уже более ста дней, что почти вдвое превышает максимальную продолжительность жизни лучших вариантов импортных изложниц — австралийской марки ODT, при этом их стоимость ненамного выше отечественных аналогов. Второе преимущество — возможность производить менее пористые слитки алюминия, что важно при экспортных поставках. Благодаря модификации термостойкий чугун приобретает микрокристаллическую структуру с вермикулярной формой графита.
«Сейчас активно ведутся переговоры с производителями изложниц о продаже лицензии на технологию модификации. Также термостойкий наномодицифированный чугун можно использовать для изложниц для массовых металлов, производимых в слитках, для производства коллекторов выпускных газов для двигателей карьерных самосвалов», — комментирует Орлова.